铁氧体制造工艺概述

铁氧体制造工艺

铁氧体的制造工艺是把化工材料制造成铁氧体材料(或元件)的过程．铁氧体的制造过程大略地可以概括成准备阶段、铁氧体粉料制造阶段、成型阶段、烧结阶段以及加工分析阶段。而每个阶段可以有若干过程和方法,

铁氧体的应用范围是很广的。随着应用场合的不同，对铁氧体的要求也不一样。为使制出的铁氧体符合使用的要求,就必需很好地了解铁氧体的应用特性。然后根据应用特性铁体的有关理论知识以及过去的实践经验等来确定铁氧体的配方,并选择合适的原材料通常用于制造铁氧体的原料是选有关金属元素的氧化物和碳酸盐。少数情况下也选用可溶性的硝酸盐、硫酸盐或草酸盐。

由化工原料制成铁氧体粉料的过程叫做铁氧体粉料的制造阶段。铁氧体粉料的制造可以有许多方法，如氧化物法、盐类分解法、共沉淀法、喷雾于燥法、低温干燥法以及熔化法等等。而各种方法都有其特定的步骤。例如，采用氧化物法制取铁氧体粉料要经过原材料的分析和处理,配方的计算(算出各原料的用量),称料(准确地称取各原料的投料量)混合(将各种原料均匀地混合在一起),预压(将混合好的原料压成块状),预烧(将压成块状的原料置于高温炉中加热)，粉碎(将预后的块粉碎成粉末状)等步骤。在铁体粉料制造阶段影响性能的主要因素有原材料的特性、压力、温度、时间及粉碎的条件等。

从铁氧体粉料到铁氧体坯件的过程称为成型阶段。铁氧体粉料是粉末状的，为了制造出具有一定几何形状的铁氧体产品,通常在铁氧体粉料中加入一定量的粘结剂和润滑剂,有的还做成颗粒，并置于一定形状的压模中加压成铁氧体坯件。随着应用场合的不同,铁体坯件的成型方法也有许多,例如有干压成型、磁场成型、热压铸成型、冲压成型、浇铸成型、均衡压制以及强挤压等。影响性能的主要因素有铁氧体粉料的性质、颗粒的性质、成型压力和方式等。

从铁氧体坯件到铁氧体烧结体的过程称为烧结阶段。烧结阶段应很据铁氧体种类和应用要求等选择不同的烧结方法。例如,要求一般的铁氧体产品可在空气中进行烧结,要求较高的铁氧体产品要在气氛中进行烧结,而对要求高密度的铁氧体材料则应采用热压烧结等。但无论哪种烧结法,都是把铁氧体还件置于高温烧结炉中加热、保温和冷却。因此影响铁氧体烧结体性能的主要因素有温度、时间和周围气氛，对于热压烧结,还有压力。

铁氧体的加工分析阶段包括机械加工、表面处理、性能测试、尺寸检验等。这要是根据产品的应用要求来加以处理的。例如，用作扬声器的永磁体要进行端面磨加工，用作收音机天线的磁芯(天线棒)要进行浸溃、喷漆,用来作磁头芯子的铁氧体要经过切割、研磨、变质层处理等。

铁氧体工艺既要使铁氧体制品具有一定的特性(电的、磁的、机械的等等)，又要使制品具有一定的形状、尺寸、外观要求，铁氧体制品性能的好坏,除了与铁氧体的配方组成有关外，还受原材料和工艺的许多因素影响,而这些因素又是有机地联系在一起的。工艺不同，所制成的产品性质也不相同。甚至在同一配方、原料和工艺过程下制成的铁氧体产品,其性能可能有很大的差别。这主要是各个具体工艺环节中的质量有所不同所导致。因此，如何充分发挥各个工艺环节的作用及提高其质量就成为提高铁氧体制品性能的一个关键性问题。