陶瓷生产过程中产生的粉尘

陶瓷生产过程中产生的粉尘

陶瓷生产过程一般要经过坯釉料制备、成型、施釉、烧成、装饰、彩烧等工艺过程，同时大多数陶瓷企业还有配套的石膏模型制造和耐火材料(匣钵、棚板等)制造车间。主要产生粉尘污染的车间有原料制备车间、成型车间、(以煤为燃料的)烧成车间、石膏模车间和匣钵车间等。

在陶瓷企业危害最为严重的粉尘是游离二氧化硅，空气中游离二氧化硅的含量直接关系到操作工人尘肺（矽肺) 病的发生和发展，极大地影响工人的身体健康，粉尘中游离二氧化硅的含量越高，则致尘肺的作用越强，发展越快，当粉尘中游离二氧化硅含量在10%以上时，会导致肺组织病变加快，产生严重后果。当粉尘中游离二氧化硅含量低于 10%时，则上述病变发展较慢。

陶瓷生产的主要原料中均含有大量的游离二氧化硅，其中黏土中含 10%~20%，石英中含量超过90%。游离二氧化硅的含量在坯釉料中达到30%~40%，生产配方中游离二氧化硅的含量越高，粉尘中游离二氧化硅的含量越高。生产过程中产生的粉尘中游离二氧化硅的含量还与粉尘的浓度相关，粉尘浓度越高，游离二氧化硅的含量越高。粉尘中游离二氧化硅含量较高的区域有颚式破碎出料口、提升机上部和下部、干法轮碾机、人工配料区、干法装磨区、喷雾干燥出料口、干压成型机、干法施釉区、日用陶瓷干法修坯区等。

国家规定粉尘的最高浓度为 10mg/m’，含有 10%以上游离二氧化硅的粉尘含量为2%数据表明，陶瓷企业粉尘中游离二氧化硅的含量在3.49%~79.97%之间，其中95%以上都超过了10%。根据相关测试结果，陶瓷企业的绝大多数粉尘点粉尘含量都是超标的甚至是严重超标的。